ПЛАЗМОТРОНЫ

Плазменные резаки (плазмотроны) ведущих мировых производителей: ABICOR BINZEL, THERMACUT, HYPERTHERM, JASIC

Ручные и механизированные плазменные резаки предназначены для резки металла струей ионизованного воздуха. Широкий выбор расходного материала и принадлежностей обеспечивает широкое применение резаков.

• Плазмотроны используются для ручной и автоматизированной резки.
• Порезка металла толщиной до 60 мм
• Резаки имеют воздушное и жидкостное охлаждение
• Длины шлангпакетов: от 5 до 23 метров

На сайте «Евросварка» можно найти плазменный резак, совместимый с вашим источником плазмы и подходящий по длине и типу поджига. Если же вас интересует установка плазменной резки, цена на нее будет существенно отличаться, в зависимости от марки производителя, технологий образования плазменной дуги и максимально возможного тока резки.

Конструкция плазменного резака

Плазмотроны используются в ручной резке, в автоматизированной резке с ЧПУ и в процессах роботизации.

Прежде чем плазмотрон купить, стоит ознакомиться с тем, как он устроен. Его конструкция предусматривает: головку резака, тубус (или рукоятку) и шланг-пакет, состоящий из кабелей управления, силовой жилы, шланга подачи воздуха и шлангов подачи охлаждающей жидкости (в соответствующих моделях). Наиболее распространенная конструкция плазменного резака включает в себя следующие расходные части:

●      Электрод (катод) со вставкой тугоплавкого металла (чаще -гафния) – это важнейший элемент плазмотрона. Перед началом процесса резки, между катодом и соплом возникает электрический заряд для образования струи плазмы. Когда в процессе резки, гафниевая вставка электрода выгорает более чем на 2 мм, такой электрод подлежит замене;

●      Сопло – также незаменимый элемент в работе резака, от которого зависит форма плазменной струи. Сопло имеет отверстие определенного диаметра, которое подбирается, исходя из толщины разрезаемого металла. Когда в процессе резки, изменилась форма плазменной струи, то есть отверстие сопла прогорело и уже не образует правильной окружности, такое сопло подлежит замене;

●      Завихритель (диффузор) изготовлен из термически стойкого неметаллического материала, который используется для закручивания потока плазмообразующего газа (воздуха), уменьшая его скорость и направляя в сопло;

●      Кожух или защитный колпак - камера, внутри которой собираются все вышеперечисленные детали и происходит плазмообразование;

●      Защитный экран - крайняя деталь резака, необходимая для защиты сопла от обратных брызг металла.

Это наиболее распространенный вариант конструкции резаков, но также существуют плазмотроны с большим количеством комплектующих.

Все детали обязаны обеспечивать оптимальные условия для процесса перехода газа в состояние плазмы и должны быть рассчитаны на работу при высоком давлении и температуре. В ходе плазменной резки вытекание ионизованного газа происходит со скоростью до 1.5 км/с, а температура плазменной дуги достигает 30 000 градусов по Цельсию. Качественный плазменный резак по металлу способен создать необходимую форму факела, не претерпевая термических деформаций, поэтому необходимо соблюдать продолжительность включения резака (ПВ),  указанную в его технической документации, и обеспечивать его достаточное охлаждение. Промышленные источники плазмы, позволяющие струей плазмы пробивать металл толщиной 40 мм и более, предусматривают жидкостное охлаждение плазмотрона. Но такие системы являются дорогими и громоздкими. Ручной плазмотрон для резки металла толщиной 5-10 мм – это наиболее легкое, удобное для транспортировки и доступное по цене устройство.

В интернет-магазине «Евросварка» вы можете приобрести плазмотрон для плазменной резки по выгодной цене, так как мы нередко внедряем акционные предложения. А если вы только лишь планируете организовать процесс раскроя металла, и на вашем производстве еще не используется плазменная резка, купить в Украине все необходимое для ее проведения можно на нашем сайте.