ПЛАЗМОВІ РІЗАКИ

Плазмові різаки (плазмотрони) провідних світових виробників: ABICOR BINZEL, THERMACUT,  HYPERTHERM, JASIC

Ручні та механізовані плазмові різаки призначені для плазмового різання металу струменем іонізованого повітря. Широкий вибір витратного матеріалу і приладдя забезпечує широке застосування різаків

• Плазмотрони використовуються для ручного та автоматизованого різання. 
• Порізка металу товщиною до 60 мм
• Різаки мають повітряне та рідинне охолодження
• Довжина шлангпакетів: від 5 до 23 метрів

На сайті «Єврозварювання» можна знайти плазмовий різак, сумісний з вашим джерелом плазми і відповідний за довжиною та типом запалення дуги. Якщо ж вас цікавить установка плазмового різання, ціна на неї буде суттєво відрізнятися, залежно від марки виробника, технологій утворення плазмової дуги і максимально можливого струму різання.

Конструкція плазмового різака

Плазмотрони використовуються в ручному різанні, автоматизованому різанні з ЧПУ і в процесах роботизації.

Перш ніж плазмотрон купити, варто ознайомитися з тим, з чого він складається. Його конструкція передбачає: головку різака, тубус (або рукоятку) і шланг-пакет, що складається з кабелів управління, силової жили, шланги подачі повітря та шлангів подачі охолоджуючої рідини (у відповідних моделях). Найбільш поширена конструкція плазмового різака включає наступні витратні частини:

● Електрод (катод) із вставкою тугоплавкого металу (частіше гафнію) – це найважливіший елемент плазмотрону. Перед початком процесу різання між катодом і соплом виникає електричний заряд для утворення струменя плазми. Коли в процесі різання, гафнієва вставка електроду вигоряє більш ніж на 2 мм, такий електрод підлягає заміні;

● Сопло – також незамінний елемент у роботі різака, від якого залежить форма плазмового струменя. Сопло має отвір певного діаметра, який підбирається, виходячи з товщини металу, що розрізається. Коли в процесі різання змінилася форма плазмового струменя, тобто отвір сопла прогорів і вже не утворює правильного кола, таке сопло підлягає заміні;

● Завихрювач (дифузор) виготовлений з термічно стійкого неметалічного матеріалу, який використовується для закручування потоку плазмоутворюючого газу (повітря), зменшуючи його швидкість і направляючи його в сопло;

● Кожух або захисний ковпак - камера, всередині якої збираються всі вищеперелічені деталі та відбувається плазмоутворення;

● Захисний екран - крайня деталь різака, необхідна для захисту сопла від зворотних бризок металу.

Це найпоширеніший варіант конструкції різаків, але існують плазмотрони з більшою кількістю комплектуючих.

Всі деталі зобов'язані забезпечувати оптимальні умови для процесу переходу газу в стан плазми та повинні бути розраховані на роботу при високому тиску та температурі. У ході плазмового різання, витікання іонізованого газу відбувається зі швидкістю до 1.5 км/с, а температура плазмової дуги досягає 30 000 градусів за Цельсієм. Якісний плазмовий різак по металу здатний створити необхідну форму факела, не зазнаючи термічних деформацій, тому необхідно дотримуватись тривалості включення різака (ПВ), зазначеної в його технічній документації, та забезпечувати його достатнє охолодження. Промислові джерела плазми, що дозволяють струменем плазми пробивати метал завтовшки 40 мм і більше, передбачають рідинне охолодження плазмотрона. Але такі системи є дорогими та громіздкими. Ручний плазмотрон для різання металу товщиною 5-10 мм – це найлегший, зручний для транспортування та доступний за ціною пристрій.

В інтернет-магазині «Єврозварювання» ви можете придбати плазмотрон для плазмового різання за вигідною ціною, тому що ми нерідко впроваджуємо акційні пропозиції. А якщо ви тільки плануєте організувати процес розкрою металу, і на вашому виробництві ще не використовується плазмова різка, купити в Україні все необхідне для її проведення можна на нашому сайті.